پودر سخت کننده و ضدسایش بتن نانوجهان کد NJ-52

پودر ضد سایش و سخت کننده سطح بتن نانوجهان

معرفی محصول

پودر ضد سایش و سخت کننده سطح بتن نانوجهان یک محصول تخصصی و آماده مصرف است که از ترکیب سنگدانه‌های معدنی با خلوص بالا، سیمان پرتلند مرغوب و افزودنی‌های پلیمری پیشرفته تولید می‌شود. این محصول با ایجاد یک لایه سطحی متراکم و یکپارچه، مقاومت بتن را در برابر سایش، ضربه، مواد شیمیایی و عوامل جوی به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد.

پودر ضد سایش بتن چیست؟

پودر ضد سایش یا هاردنر بتن، محصولی پودری بر پایه سیمان و سنگدانه‌های سخت معدنی (مانند سیلیس با خلوص بالا، کراندوم و سایر مواد معدنی مقاوم) است که به صورت خشکه‌پاشی بر روی سطح بتن تازه اجرا می‌گردد. این ماده با نفوذ به لایه سطحی بتن و ایجاد پیوندی مستحکم با آن، سطحی فوق‌العاده مقاوم، متراکم و غیرقابل نفوذ ایجاد می‌کند که در برابر ترددهای سنگین، ضربات و مواد شیمیایی عملکرد مطلوبی دارد .

موارد کاربرد پودر ضد سایش نانوجهان

این محصول برای فضاهایی که سطح بتن در معرض سایش مداوم، ضربه، تردد وسایل نقلیه یا مواد شیمیایی قرار دارد، طراحی شده است. مهمترین موارد کاربرد عبارتند از:

– محیط‌های صنعتی: کف سازی سالن‌های تولید، کارخانه‌ها، انبارها و سوله‌های صنعتی

– پارکینگ‌ها: پارکینگ‌های طبقاتی، پارکینگ‌های مسکونی و تجاری، محل استقرار ماشین‌آلات

– باراندازها و اسکله‌ها: سکوهای بارگیری، انبارهای کالا، آشیانه‌های هواپیما و هلیکوپتر

– نیروگاه‌ها و تأسیسات: نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، تصفیه‌خانه‌ها و تأسیسات پتروشیمی

– فضاهای تجاری و عمومی: فروشگاه‌های بزرگ، نمایشگاه‌ها، مراکز ورزشی و استادیوم‌ها

– کارواش‌ها و تعمیرگاه‌ها: فضاهایی که در معرض روغن، چربی و مواد شوینده قرار دارند

– معابر و پیاده‌روها: سطوحی که تردد عابران پیاده و وسایل نقلیه سبک در آنها انجام می‌شود

مزایا و ویژگی‌های پودر ضد سایش نانوجهان

– افزایش چشمگیر مقاومت سایشی: ایجاد سطحی فوق‌العاده مقاوم در برابر سایش و فرسایش که تا ۲۴۰ درصد مقاومت بیشتری نسبت به بتن معمولی دارد

– مقاومت در برابر ضربه: جذب و تحمل ضربات ناشی از سقوط اجسام و تردد ماشین‌آلات سنگین

– نفوذناپذیری بالا: کاهش شدید نفوذپذیری در برابر آب، روغن، چربی و مواد شیمیایی

– مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر اسیدهای ضعیف، محلول‌های نمکی، مواد قلیایی، روغن‌های صنعتی و مایعات هیدرولیکی

– ضد غبار: جلوگیری از تولید گرد و غبار ناشی از سایش سطح بتن

– مقاومت در برابر یخبندان: افزایش دوام در برابر سیکل‌های متوالی یخ‌زدگی و آب‌شدگی

– سطح غیرلغزنده: ایجاد سطحی با اصطکاک مناسب و ایمن در برابر سرخوردگی

– یکپارچگی با بتن: چسبندگی کامل به بتن پایه و عدم جداشدگی یا طبله کردن

– قابلیت اجرا در رنگ‌های مختلف: امکان تولید در رنگ‌های متنوع برای کاربردهای تزئینی

رنگبندی:

طوسی – قرمز ، آبی ، زرد و .. رنگ دلخواه مشتری

مشخصات فنی

– شکل ظاهری: پودر یکنواخت در رنگ خاکستری و سایر رنگ‌ها به سفارش مشتری

– میزان مصرف: ۳ تا ۷ کیلوگرم در هر مترمربع (بسته به شدت تردد و کاربری)

– تردد سبک (پارکینگ معمولی): ۴ تا ۵ کیلوگرم

– تردد متوسط (سالن‌های تولید و انبار): ۵ تا ۶ کیلوگرم

– تردد سنگین (باراندازها): ۷ کیلوگرم و بیشتر

– مقاومت فشاری: حداقل ۶۰ مگاپاسکال (بسته به گرید محصول)

– مقاومت خمشی: حداقل ۷ مگاپاسکال

– سختی سنگدانه‌ها: ۷.۵ تا ۸ بر اساس مقیاس موس

– بسته‌بندی: کیسه‌های ۲۵ کیلوگرمی

– ماندگاری: حداقل ۱۲ ماه در شرایط نگهداری استاندارد

شرایط بتن پایه

برای دستیابی به بهترین نتیجه، بتن پایه باید دارای مشخصات زیر باشد :

– حداقل عیار سیمان: ۳۲۰ کیلوگرم در مترمکعب

– نسبت آب به سیمان: حداکثر ۰.۵ و حداقل ۰.۴

– اسلامپ: حدود ۷۵ میلیمتر

– حداقل مقاومت: ۳۱ مگاپاسکال

– حداکثر هوای مجاز: ۳ درصد

– حداقل ضخامت دال بتنی: ۷۵ میلیمتر

روش اجرا

مرحله ۱: آماده‌سازی بتن پایه

پس از بتن‌ریزی، سطح بتن را با شمشه تراز کرده و با ماله چوبی صاف نمایید. آب انداختگی سطح را کاملاً برطرف کنید. سطح باید به اندازه‌ای باشد که نه زیاد خشک و نه زیاد مرطوب باشد .

مرحله ۲: زمان‌بندی اجرا

مناسب‌ترین زمان برای پاشش پودر زمانی است که بتن وزن فرد را تحمل کند ولی جای پای خفیفی بر جا بماند. این زمان به دمای محیط بستگی دارد :

– دمای ۳۵ تا ۴۵ درجه سانتیگراد: حدود ۳۰ تا ۴۰ دقیقه پس از بتن‌ریزی

– دمای کمتر از ۳۵ درجه: زمان طولانی‌تر

مرحله ۳: پاشش پودر (اجرا در دو مرحله)

مرحله اول:

– حدود ۶۰ تا ۶۵ درصد از پودر مورد نیاز را به صورت یکنواخت روی سطح بپاشید

– صبر کنید تا پودر رطوبت بتن را جذب کرده و رنگ آن تیره شود

– با ماله چوبی یا ماله سینی، پودر را در سطح پخش کرده و با بتن پایه مخلوط کنید

مرحله دوم:

– باقیمانده پودر (۳۵ تا ۴۰ درصد) را روی سطح بپاشید

– پس از تیره شدن رنگ، مجدداً با ماله سینی یا ماله دستی برای گوشه‌ها و لبه‌ها، سطح را ماله کشی کنید

مرحله ۴: پرداخت نهایی

وقتی سطح به اندازه کافی سخت شد که فقط فرورفتگی کمی در محل رد پا ایجاد شود، با ماله پروانه‌ای (ماله برقی) اقدام به پرداخت نهایی نمایید. این کار را تا رسیدن به سطحی صاف و یکنواخت ادامه دهید .

مرحله ۵: عمل‌آوری (کیورینگ)

بلافاصله پس از اتمام ماله‌کشی نهایی، عمل‌آوری سطح را آغاز کنید:

– سطح را به مدت ۵ تا ۷ روز مرطوب نگه دارید

– از تابش مستقیم نور خورشید و وزش باد شدید جلوگیری کنید

– می‌توانید از مواد عمل‌آورنده (کیورینگ) مخصوص استفاده کنید

زمان بهره‌برداری

– تردد عابران پیاده: پس از ۷ روز

– تردد سبک: پس از ۱۴ روز

– بهره‌برداری کامل و تردد سنگین: پس از ۲۸ روز

نکات ایمنی و نگهداری

– محصول حاوی مواد سیمانی است و با آب ترکیب قلیایی ایجاد می‌کند

– هنگام کار از دستکش، ماسک، عینک ایمنی و لباس کار مناسب استفاده کنید

– در صورت تماس با چشم یا پوست، بلافاصله با آب فراوان شستشو داده و در صورت نیاز به پزشک مراجعه کنید

– محصول را در بسته‌بندی اصلی، در جای خشک و خنک و به دور از نور مستقیم خورشید و رطوبت نگهداری کنید

– کیسه‌ها را روی پالت و دور از تماس مستقیم با زمین نگه دارید

توجه مهم

برای افزایش چسبندگی و انعطاف‌پذیری بیشتر، به ویژه در پروژه‌های حساس، می‌توان از چسب بتن SA55 نانوجهان به میزان ۱ تا ۳ درصد وزن سیمان مصرفی در ملات پایه استفاده نمود. این ترکیب مقاومت نهایی و دوام سطح را در برابر تنش‌های سازه‌ای و شرایط محیطی دشوار افزایش می‌دهد.